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溶液染色(又称原液染色)织物:可持续纺织品
原液染色(又称原液染色)工艺在纺织工业的发展中受到了广泛关注。
溶液染色工艺:
原液染色面料采用原液染色纱线,在纺丝过程中将母粒着色剂加入聚合物熔体中,使颜料充分浸渍纤维,再经纺丝、冷却、拉伸,形成有色纤维束。
溶液染色织物的优点:
色牢度优异:SIKOR-TEX 溶液染色面料采用特殊的溶液涤纶纺丝工艺,其耐光性达到 AATCC16-3、UV500 小时、5 级标准。用于户外产品如户外 遮阳篷,在不同的户外环境下仍能长时间保持鲜艳稳定的色彩,有效避免传统匹染工艺中染料批次差异的问题。
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溶液染色织物颜色非常稳定
原液染色布料对日光的色牢度较高,在抗紫外线褪色、变色方面表现优异,例如户外广告布料在长时间日光照射下,仍能保持鲜艳的色彩。
原液染色织物颜色极其均匀
不同批次之间几乎没有色差,非常适合酒店床上用品、餐厅桌布等大规模标准化纺织品生产。
原液染色织物耐受性强
原液染色面料可耐多次洗涤,具有优良的酸碱色牢度,能适应医院工作服、实验室防护服等特殊使用环境。
原液染色织物具有优异的耐候性
在高温酷暑、严寒冰冻、潮湿多雨、干燥多风等恶劣气候条件下均能正常使用,适用范围广泛。
原液染色面料环保、节水
由于染色过程不用水,大大减少了水资源消耗,减少了环境污染,是可持续纺织品的典型代表。
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纺织行业当前面临的挑战
传统染色工艺效率低下,每年约有30万吨染料流失至废水中,严重污染水生态。同时,由于纺织行业规模大、工序多,是温室气体排放的主要来源之一。
该过程的重要性
原液染色和原液染色工艺在环保性和色彩表现方面具有明显优势,不仅满足了现代消费者对高品质、环保纺织品的需求,也有助于纺织企业应对环保法规和市场竞争的压力。在技术不断进步的背景下,必将引领纺织行业走向更加绿色、可持续的未来,为纺织产品的品质和环保形象带来新的变化。